煙氣中不僅含有NOx氣體，同時也存在著SO2，而我們的脫硝設備一般布置在引風機出口后煙囪前，所以在脫硝反應器內必然會存在大量的SO2氣體。催化劑中的活性組分釩在催化降解NOx的過程中，也會對SO2氣體的氧化起到一定的催化作用，將SO2氧化成SO3，而反應生成的SO3與煙氣中逃逸的氨反應生成硫酸氫銨和硫酸銨。

　　生成的硫酸氫銨通常運行溫度下，露點為147℃，它以液體的形式在物體表面凝聚或是液滴的形式分散于煙氣中。液態(tài)的硫酸氫銨是一種粘性很強的物質，在煙氣中會黏附飛灰。同時，硫酸氫銨在低溫下還具有吸濕性，當從煙氣中吸水會對設備造成腐蝕，如果它在低溫催化劑上形成，會造成催化劑部分堵塞，加大催化劑壓降或是造成催化劑失效。

　　所以當氨逃逸率過大不好好控制的話會造成生成的硫酸氫銨過于量大，大量的硫酸氫銨以液態(tài)形式在煙氣或是脫硝反應器及以后的空氣預熱器煙氣側換熱面，不僅僅是會造成催化劑層的失效以及往后的煙氣側設備受熱面堵塞，更會造成更大的嚴重問題，腐蝕設備降低壽命，加大設備出力，造成空氣預熱器堵灰，這些在我廠#6爐出現(xiàn)過多次問題，因為逃逸率過大造成的大量硫酸氫銨生成，使得當前脫硝調整難于控制經(jīng)常造成環(huán)保超標，同時空氣預熱器的堵灰也帶來了更多的問題，一次風機及引風機的出力增加和搶風失速問題，給運行帶來了危機。

　　風機出力的增加帶來了廠用電率的增加，高負荷時出力的不足造成負荷上的限制，影響機組效益。同時時有發(fā)生的搶風失速問題不僅給風機本身帶來傷害，也增加了機組運行的不安全性，降低了經(jīng)濟效益。另外，脫硝區(qū)的硫酸氫銨的腐蝕和積累，不僅會惡化降低催化劑使用壽命，同時也會帶來環(huán)保指標不合格的大問題，給機組運行帶來了不確定性，進而影響機組的經(jīng)濟效益。

　　由此可以看出脫硝逃逸率控制的重要性，本身在環(huán)保合格的基礎上降低逃逸率也可以減少尿素的有效使用量，尿素本身作為脫硝還原劑成本就很高，少用就可以帶來了經(jīng)濟上的利益化。

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如何有效控制脫硝逃逸率？